根本的不銹鋼管件加工工藝流程首要包含下料、成形（焊接）、熱處理、外表處理、切削加工、無損檢測、外表防護與標志。

不銹鋼管件

下料

不銹鋼管件加工用材一般都是不銹鋼管、不銹鋼板材和不銹鋼棒材，下料辦法則是由資料特性與產品所用坯料形狀來決議的。針對坯料不同的形狀、尺度和加工要求都有不一樣的加工工藝規則。

常用的不銹鋼管下料辦法是帶鋸床或弓鋸床切開、氣割、等離子切開等。

常用的不銹鋼板材下料辦法有氣割、等離子切開、沖床沖切。

常用的不銹鋼棒材下料辦法有帶鋸床或弓鋸床切開、沖剪切開。

成形（焊接）

成形加工是任何不銹鋼管件制作時必走的一道工序。而終究產品不同，其成形工藝也不一樣，下面就來簡略介紹成形工序中的加熱與焊接。

1、加熱

假如不銹鋼管件是用熱成形辦法制作的，要滿意成形工藝中對資料變形的要求，成形時就要加熱坯料。加熱溫度則由資料與工藝需求決議。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時，加熱的辦法一般是中頻或高頻感應，少部分是用火焰加熱。這種加熱辦法是與彎頭或彎管成形進程同步進行的接連加熱，管坯在運動中被加熱并完結成形進程。

熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，加熱的辦法一般用反射爐、火焰加熱、感應加熱或電爐加熱等。這種辦法是先將管坯加熱到所需求的溫度，再放入模具中限制或鍛制成形。

2、焊接

焊接帶焊縫的不銹鋼管件有兩種狀況，一種是用焊管制成的管件，對管件廠來說，焊管的成形工藝與無縫管的成形工藝流程差不多，不銹鋼管件成形的進程是沒有焊接工序；另一種是由管件制作廠完結不銹鋼管件成形所需求的焊接工序，如單片限制后再進行拼裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行限制的三通等。

常用的不銹鋼管件焊接辦法有手藝電弧焊、氣體維護焊以及主動焊等。

熱處理

熱處理工序是不銹鋼管件制作工藝流程中的重要組成部分。在經過加熱、保溫及冷卻的熱處理工序后，能夠消除管件在成形進程發生的加工硬化、剩余應力、金屬變形缺點等，能夠改進乃至進步成形后管件的金屬安排與功能。

常用的熱處理配備為反射爐、電爐等；一般的操控辦法為爐內的熱電偶經過傳感器連接到溫度~時刻主動記錄儀的操控設備上進行。

一般經過硬度實驗來查驗熱處理作用。

外表處理

不銹鋼管件的外表處理辦法一般是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，用來鏟除外表銹蝕，劃痕等，堅持外表潤滑，然后滿意加工與查驗的要求。

切削加工

切削加工是完結不銹鋼管件的焊接端部、結構尺度、形位公役加工的工序。有時切削加工還包含管的內、外徑的加工。這一工序一般是經過專用機床或通用機床來完結，假如管件尺度過大，且現有機床沒有才能加工時，還能夠用其它辦法加工，例如大口徑彎頭選用的氣割后打磨的辦法。一般在切削加工后進行不銹鋼管件的外觀與尺度查驗。

無損檢測

無損檢測是查驗資料和管件加工進程或許呈現的缺點的重要工序。除滿意產品規范規則和訂購要求進行無損檢測外，一些對質量操控較為嚴厲的制作廠還根據資料、加工工藝和內部質量操控規則擬定無損檢測要求，以保證出廠產品的質量。

實踐作業中管件無損檢測合格等級的斷定應根據訂購要求或規范的清晰規則。因管件的外表根本上為原管、板或鍛件狀況，對管件外表質量的無損檢測(MT、PT)而言，如無清晰等級要求可按Ⅱ級，但不管合格等級怎么規則，關于夾層和裂紋這種不易斷定深度的缺點均應視為不合格。對管件內部質量的無損檢測(RT、UT、)而言，如無清晰等級要求射線檢測應按II級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應按I級。

為避免熱處理進程中產品或許呈現的缺點的狀況，管件終究的無損檢測應在熱處理之后進行。

國內管件制作廠無損檢測一般運用的是JB/T 4730規范。從事無損檢測作業的人員應按有關規則獲得相應資歷。

外表防護

一般用先酸洗后鈍化的辦法來對不銹鋼管件的外表進行防護，假如不銹鋼管件的悉數外表都進行了切削加工，則無需鈍化處理。對不銹鋼管件外表防護的首要意圖是防腐，一起也有讓管件的外表漂亮的作用。當然制作廠也會根據訂購方要求進行必定外表漂亮。

標志

標志是不銹鋼管件不可或缺的組成部分，是完成可追溯性要求的根據。一般，產品規范中對標志內容和辦法進行了規則。管件的標志內容一般包含制作廠商標或稱號、資料等級、標準以及訂購要求的其它內容。標志的辦法包含永久性標志，如鋼印、雕琢、電蝕等；非永久性標志，如噴印、標簽等。

當然除了以上慣例工藝制作流程之外，還有一些其他工序。比方為操控質料質量，制作廠還要進行原輔資料的查驗，保證資料所用精確；為滿意對資料或客戶的特殊要求，要對金屬的金相安排、晶間腐蝕等做查驗，以保證終究制品能徹底滿意客戶的需求。